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泵的选择可以在8个步骤中轻松完成无需洪水的力量 -本德阀门技术有限公司

2019-11-05 00:00:00 0
无需洪荒之力,8个步骤轻松搞定泵的选型。 发布日期:2016-08-10

 

1。流量是泵选型的重要性能数据之一,直接影响整个装置的生产能力和输送能力。例如,设计院可以计算工艺设计中泵的正常、最小和最大流量。选择泵时,以最大流量为基础,考虑正常流量。当没有最大流量时,通常取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2.设备系统所需的提升是泵选择的另一个重要性能数据。一般情况下,应在增加5%~10%的裕度后选择升力

3。液体性质,包括液体介质名称、物理性质、化学性质等性质,物理性质包括温度、密度、粘度、固体颗粒直径和介质中气体含量等。这涉及系统的提升、有效空化余量的计算和合适的泵类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选择泵材料和使用哪种轴封类型的重要依据。

4。装置系统的管道布置条件是指一些数据,如液体进料高度、液体进料距离、液体进料方向、吸力(如一侧最低液位和排放侧最高液位)以及管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等。以便计算系统的头梳和检查NPSH。

5。有许多操作条件,例如液体操作、饱和蒸汽力、吸入侧压力、排出侧容器压力、PZ、高度、环境温度操作是间歇的还是连续的,以及泵的位置是固定的还是可移动的 (欢迎来到微信:泵友圈)

二.腐蚀的影响

腐蚀一直是化学设备最头疼的危害之一。轻微的粗心可能会损坏设备,而严重的粗心可能会导致事故甚至灾难 据相关统计,化学设备约60%的破坏是由腐蚀造成的,因此在选择化学泵时应首先注意材料的科学选择。 通常有一种误解,认为不锈钢是一种“通用材料”。无论介质和环境条件如何,持有不锈钢都是危险的。 以下是一些常用化学介质选择材料的要点:

1。硫酸是强腐蚀性介质之一,硫酸是一种重要的工业原料,应用非常广泛。 不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀有很大差异。碳钢和铸铁对浓度在80%以上、温度在80℃以下的浓硫酸具有良好的耐腐蚀性,但不适合硫酸高速流动,也不适合泵阀材料。普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)和316(0Cr18Ni12Mo2Ti)在硫酸介质中的应用也有限。 因此,输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁(铸造和加工困难)和高合金不锈钢(20号合金)制成 氟塑料具有良好的耐硫酸性,因此使用氟衬里泵(F46)是更经济的选择 公司适用的产品包括:IHF氟衬里泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵等。

2。盐酸中绝大多数金属材料不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁只能在50℃和30%下用于盐酸 与金属材料相反,大多数非金属材料对盐酸有很好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等。)是输送盐酸的最佳选择。 公司适用的产品包括:IHF氟衬里泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3。大多数常见的硝酸金属在硝酸中被迅速腐蚀和破坏。不锈钢是使用最广泛的耐硝酸材料,在常温下对所有浓度的硝酸都有良好的耐腐蚀性。值得一提的是,含钼不锈钢(如316,316L)对硝酸的耐腐蚀性不仅优于普通不锈钢(如304,321),有时甚至更差。 对于高温硝酸,通常使用钛和钛合金材料。 公司适用的产品包括:DFL(W)H化学泵、DFL(W)酸碱度屏蔽化学泵、DFCZ工艺泵、DFLZP自吸化学泵、IH化学泵、CQB磁力泵等。材料是304

4。乙酸是有机酸中最具腐蚀性的物质之一。普通钢会在各种浓度和温度的醋酸中严重腐蚀。不锈钢是一种极好的耐醋酸材料。316含钼不锈钢也适用于高温和稀醋酸蒸汽。 高合金不锈钢或氟塑料泵可用于高要求,如高温和高浓度乙酸或其他腐蚀性介质。

5.碱(氢氧化钠)钢广泛用于80℃以下浓度在30%以内的氢氧化钠溶液中。许多工厂仍然在100℃和75%以下使用普通钢。尽管腐蚀加剧,但经济状况良好。 普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性与铸铁相比没有明显的优势,只要允许少量铁混入介质中,就不推荐使用不锈钢。 钛和钛合金或高合金不锈钢主要用于高温碱液。 公司通用铸铁泵可用于常温低浓度碱液,各种不锈钢泵或氟塑料泵可用于特殊要求。

6。氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨和氨(氢氧化氨)中轻微腐蚀,只有铜和铜合金不适合使用 我们的大多数产品适用于运输氨和氨水。

7。盐水(海水)普通钢材在氯化钠溶液、海水和盐水中的腐蚀速率不太高,因此一般需要涂层进行保护。各种不锈钢的均匀腐蚀率也很低,但局部腐蚀可能是由氯离子引起的。316不锈钢通常是优选的。 公司内各种化学泵有316种材料配置。

8。醇类、酮类、酯类和醚类的常用醇类介质包括甲醇、乙醇、乙二醇和丙醇,酮类介质包括丙酮和丁酮,酯类介质包括各种甲酯和乙酯,醚类介质包括甲醚、乙醚和丁醚等。它们基本上无腐蚀性,适用于普通材料。在选择特定材料时,应根据介质的特性和相关要求进行合理选择。 此外,值得注意的是酮、酯和醚在各种橡胶中具有溶解性,从而避免了选择密封材料时的错误。

三.其他因素影响

一般工业泵可以忽略工艺流程中管道系统的泄漏,但必须考虑工艺变化对流程的影响。 如果农用水泵采用明渠输水,还必须考虑渗漏和蒸发。

压力:吸入池压力、排出池压力、管道系统压差(水头损失)

管道系统数据(管道直径、长度、管道附件的类型和数量、从吸入罐到压力罐的几何标高等)。)

如有必要,还应绘制设备特性曲线

四.管道的影响

 在设计布置管道时,应注意如下事项:

a .在相同流量下,管径选择合理,管径大,流速小,阻力损失小,但价格高,管径小,阻力损失会急剧增加,这将增加所选泵的扬程,增加分配功率,增加成本和运行成本。 因此,应该从技术和经济角度全面考虑这一问题。

b .应考虑排放管及其管接头能承受的最大压力。

c .管道布置应尽可能直,尽量减少管道附件,尽量缩短管道长度。需要转弯时,弯头的弯曲半径应是管道直径的3 ~ 5倍,角度应尽可能大于90℃

D泵的排放侧必须装有阀门(球阀系列或截止阀等)。)和止回阀 阀门用于调节泵的工作点。止回阀可以防止液体回流时泵反转,防止泵被水锤撞击。 (当液体回流时,会产生巨大的反向压力,对泵造成损坏)。

五.流量扬程的影响

 流量的确定

a .如果生产过程中已给出最小、正常和最大流量,则应考虑最大流量

b .如果在生产过程中只给出正常流量,则应考虑一定的余量。

对于大流量、低扬程的ns100泵,流量裕量为5%,对于小流量、高扬程的ns50泵,流量裕量为10%,对于50≤ns≤100的泵,流量裕量为5%,对于质量差、工况差的泵,流量裕量应为10%

c .如果基础数据仅给出重量流速,则应将其转换为体积流速

六.温度的影响

高温介质的运输对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。以下是关于不同温度变化的冷却要求和适用于公司的泵类型:

1。对于温度低于120℃的介质,通常不设置特殊的冷却系统,其自身的介质主要用于润滑和冷却。 例如DFL(W)H化学泵和DFL(W)酸碱度屏蔽化学泵(当温度超过90℃时,屏蔽电机的保护等级应为H级);然而,由于悬浮结构,DFCZ普通和IH化学泵的温度上限可达140℃~160℃。IHF氟衬里泵最高运行温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵的使用温度不超过100℃ 值得一提的是,易结晶或含有颗粒的介质应配备密封面冲洗管道(设计时应预留接口)

2.对于高于120℃和低于300℃的介质,泵盖一般应设有冷却室,密封室还应连接冷却液(应提供双端机械密封)。当冷却液不允许渗入介质时,介质本身应被冷却,然后连接(这可以通过简单的热交换器实现) 目前,公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵和HPK热水循环泵(正在开发中)可供选择。此外,CQB-克高温磁力泵可用于280℃以内的高温介质

3。对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬挂轴承室也应配备冷却系统。泵结构通常为中央支撑型。机械密封优选为金属波纹管型,但是价格很高(价格是普通机械密封的10倍以上) 目前,只有DFAY离心油泵能达到420℃(正在开发中)

七.密封性的影响

无泄漏是化学设备的永恒追求。正是这一要求导致磁力泵和屏蔽泵的应用越来越多。 然而,在出现任何泄漏之前,还有很长的路要走,如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命、材料的孔腐蚀、静密封的可靠性等。 本文简要介绍了密封的一些基本信息。

1。密封形式对于静态密封,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而O型圈是使用最广泛的密封圈。对于动态密封,化学泵很少使用填料密封。主要使用机械密封。机械密封分为单端面和双端面、平衡型和不平衡型。平衡型适用于高压介质密封(通常压力大于1.0兆帕)。双端面机械密封主要用于高温、易结晶、粘性、颗粒和有毒挥发性介质。双端面机械密封应在密封腔内注入隔离液,压力一般比中压高0.07~0.1MPa。

2。密封材料氟橡胶一般用于化学泵的静态密封,聚四氟乙烯仅在特殊情况下使用。机械密封动静环的材料配置更为关键,不硬质合金是硬质合金的最佳选择,价格高是一方面,两者之间硬度没有差别是不合理的,所以最好根据介质的特性区别对待。

(注:美国石油学会重力API 610第八版在附录D中对机械密封和管道系统的典型配置有更详细的规定)

八.粘度的影响

介质的粘度对泵的性能有很大影响。当粘度增加时,泵的扬程曲线减小,在最佳工作条件下的扬程和流量减小,而功率增加,从而降低效率。 通常,样品上的参数是输送清水时的性能,输送粘性介质时应进行转换(不同粘度的校正系数可在相关转换图中找到) 对于高粘度泥浆、糊状物和粘性液体的运输,推荐使用螺杆泵。DFGG单螺杆泵的适用介质粘度可达1000000cst。

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