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班德阀门向您介绍泵阀设备的维护和润滑-班德阀门技术有限公司

2019-11-05 00:00:00 0
凯维喜阀门向您介绍泵阀设备的维护和润滑 发布日期:2016-08-18

(1)预防性维护

预防性维护是一项有计划的维护活动,旨在防止设备可能发生故障,从而保持设备的正常能力

(2)预测性维护

预测性维护是通过从过程监控、设备监控等获得的数据预测设备可能出现的故障模式的维护活动。

设备维护的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整洁和安全。

设备维护根据工作量和难度可分为三级:日常维护(日常维护)、一级维护和二级维护 一级维护和二级维护属于定期维护(注:在一些书中,日常维护称为一级维护,等等就是二级维护和三级维护)

对于预防性维护,应制定良好的维护计划。必要时,维护计划包括年度维护计划、月度维护计划和周维护计划。

由于预防性维护的项目和内容是固定的,所以维护项目和内容可能不在维护计划中列出

(1)日常维护

日常维护由操作员每天进行 日常维护的内容大多是表面维护。

1)检查,包括工作前、工作中和工作后的检查,例如,检查:

①以下项目的皮带是否松动

②检查制动开关是否正常

③检查安全保护装置是否齐全

④检查容易引起故障的零件、机构和零件。

2)紧固 例如,检查易于松开和拧紧的螺钉。

3)润滑 按规定添加润滑油

4)清洁 清洁和擦拭设备

5)其他 如果气动设备每天定期排水,下班后会放气。

为了做好设备的日常维护工作,有必要编制设备的日常维护程序。

(2)一级维护

主要由操作工人进行,维护工人配合指导(也可以由维护工人进行,操作工人配合) 一级维护是有计划的维护工作,维护的内容在一定程度上是技术性的,但不

1)按计划拆卸和检查设备的局部和关键部件,以彻底清除油污和疏通油路。

2)清洁或更换油毡、油管、过滤器等。

3)检查磨损情况,调整所有零件的配合间隙,拧紧所有零件。

4)清洁和检查电器箱和电机,确保电器固定整齐,安全保护装置牢固

5)清洁附件和冷却装置等。

一级维护完成后,应做好记录,对未消除的缺陷做好标记,并进行验收。

(3)二级维护

二级维护主要由维护人员在操作人员的配合和协助下进行(也可以完全由维护人员进行)

二级维护技术要求高,维护内容如下:

1)对设备进行部分拆卸检查和维修

2)清洗和更换每个主轴箱、变速传动箱、液压箱和冷却箱的油

3)修理或更换易损零件,并刮擦和研磨部分零件

4)修理电气箱,修整电路并清洁电机。

5)检查、调整和修复精度和校正水平 等待

二次维护完成后,应详细填写维护记录以备验收。

二次维护应确保主要精度满足工艺要求。如果个别精度难以恢复,应推迟到下次大修。 二次维护的时间取决于设备的具体条件(通常,每运行2500小时进行一次二次维护)

2级维护可视为定期维修。

注1:设备大修

设备大修是工作量最大的计划维修。 大修要求彻底拆除设备,检查、修理或更换所有磨损部件,纠正和调整整个设备系统,以及原始精度、性能、生产率和外观(重新油漆外观等)。)将被完全恢复的设备。 设备的大修可以与设备的技术改造结合进行。

注2:上述三级维护系统包括设备例行检查,日常例行检查与日常维护相结合,每周例行检查,定期例行检查与一级维护相结合,精度检查与二级维护相结合。 因此,没有必要单独谈论设备检查。

注3:上述三级维护系统的内容已经包括传统的小修和小修,所以在上述三级维护系统下,没有必要将小修和小修分开列出。

注4:上述维护机制包括例行检查。例行检查中发现的任何问题应及时或按计划修复。因此,在定期的一次和二次维护间隔期间,应根据需要安排一定数量的定期维修。 或者使第一次和第二次维护时间不固定,并根据设备检查的状态,确定第一次和第二次维护时间(此时称为预测性维护)

当然,设备检查可以独立进行。 一般情况下,应制定一级和二级维护的年度和月度计划,并在计划中列出维护的项目、内容和时间。

注5:上述计划维护系统可视为:

维护(日常维护、一级维护、二级维护)-及时计划维修-大修

3。预测性维护

预测性维护是指通过从过程监控、设备监控等获得的数据预测设备可能的故障模式的维护活动。 因此,预测性维护的维护项目和内容是不固定的,所以维护项目和内容应该列在预测性维护计划中。 通常,预测性维护计划每月制定一次,预测性维护计划也可以适时制定。

3。设备润滑设备润滑的“五个管理”和“三个过滤”是规范和制度化日常润滑技术管理,保证良好润滑工作的有效方法。 设备润滑应与设备的其他维护工作一起进行。

(1)润滑的“五项固定管理”

1)固定点 根据润滑图上的规定部位、润滑点和检查点(油痕窥视孔),检查注油、加油、换油、液位高度和供油情况。

2)质量确定 确定润滑部件所需油的类型、品牌和质量要求。油的质量必须经过测试和合格。 使用替代材料或混合替代材料时,应有科学依据。 润滑装置和器具完全清洁,防止油污染。

3)定量 各润滑部位应按规定数量进行日常润滑,并实行油耗定额管理。加油、注油、油箱清洗和换油应做好。

4)常规 加油应按照润滑卡上规定的时间间隔进行,取样试验应按照规定的时间间隔进行。

5)约会 按照图表中规定的分工,操作人员、维修人员和润滑人员分别负责加油、加油、清洗和换油,并指定取样和检验人员。

设备部应编制润滑“五项决策管理”规范表,具体说明哪些设备、哪些部件、使用什么油、加油(换油)周期多长、使用什么加油装置、谁负责等。

(2)润滑油的“三过滤器”。

为确保润滑油的清洁度,润滑油应进行必要的三级过滤,如下所示:

1)人库过滤器 储存在油箱中时,应过滤机油。

2)问题过滤器 当油被分配并注入润滑容器时,应进行过滤。

3)添加油并过滤 将机油添加到设备的储油部分时,对其进行过滤。

(3)控制溢油的十种方法

1)勤奋:勤奋调查、勤奋提问、勤奋处理

2)查找:仔细查找溢油位置和原因

3)变更:变更不合理的结构和设备

4)更换:及时更换失效的密封件和其他润滑元件

5)包裹:包裹密封条、密封线等。在油管接头处。

6)回油:增加或扩大回油孔,使回油畅通,防止溢流。

7)匹配:密封圈与凹槽接合面的正确匹配

8)铅:添加铅管、断油管、挡油板等。在溢出和泄漏位置

9)垫:在结合面添加专用纸垫或涂密封胶,做好密封工作

10)焊接:焊接和修理漏油孔和油孔

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