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11种常见阀门常见故障原因分析及解决方法——班德阀门科技有限公司

2019-11-05 00:00:00 0
11种常见阀门常见故障原因分析及解决方法 发布日期:2016-04-24

阀门故障的原因是什么?

一是阀门本身的质量问题;第二个原因是用户使用不当。 在阀门制造过程中,严格的工艺、完善的设备、严格的检验以及厂外配套件的质量是决定阀门本身质量的主要因素。 在设计过程中,阀门选择的正确性、实际操作条件与阀门规定的适用范围的一致性、正确谨慎的操作和及时的维护,直接关系到阀门故障的避免和使用寿命的延长。 以下是各种阀门常见故障、制造质量原因、用户原因以及相应的解决方案和维护方案的总结。 1.阀门失效垫片泄漏制造质量原因:垫片组件不符合要求;静态密封表面粗糙不平。密封副不干净,会增加异物。 用户原因:垫片选择不正确,不符合耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不稳定,温度波动太大。 解决方案:根据工作条件正确选择垫片材料和类型;应该小心操作 2.阀门失效密封环接头制造质量泄漏的原因:一般是制造质量问题 3.阀门失效关闭件脱落(阀门失效危险泄漏)制造质量原因:关闭件与阀杆连接不牢固。 用户原因:闭合件在超过上止点或卡卡住后断裂;连接器材料选择不正确 解决方案:正确操作。阀门完全打开后,释放轮应稍微缩回以留出间隙。选择时应考虑介质腐蚀和耐磨性。 4.用户在阀门失效的密封面之间嵌入异物的原因:长闭阀在密封面上积累了水垢;介质很脏,粘在密封面上。阀门选择不正确,介质及其沉积考虑不充分 解决方法:在阀门上开一个狭缝,让高速液体冲洗掉密封表面的污垢。对于不干净的介质,应在阀门前安装过滤器和排污装置。对于较大的异物,应打开并取出阀盖。介质中有硬颗粒,因此不宜选择闸阀,而应选择旋塞阀、球阀系列等。 5.阀门故障造成阀杆堵塞的制造质量原因:阀杆及其配合件加工精度低;装配不当,间隙和同心度不符合规范;填料太紧,锁住阀杆;阀杆螺母松动,螺纹滑动。相关设备连接松动或损坏 用户原因:梯形螺纹太脏,润滑不良;由于长期不工作而生锈致死;关闭力过大导致相关零件变形和损坏;阀杆卡住或关闭件卡住。 解决方案:螺纹应清洁、润滑,滑动面应润滑良好。阀杆应定期检查和移动。用适当的关闭力正确操作阀门;如果在阀门对正确操作和关闭后,阀门仍然被加热和膨胀,则应规定定期卸载操作程序,以防止阀门坍塌。 6.阀门故障导致用户损坏手柄和手轮的原因:手柄和手轮使用不当;紧固件松动;手柄、扳手、手轮和阀杆的接头损坏,不能传递扭矩。 解决方法:严禁使用管钳、长柄和冲击工具。应随时修理;它应该随时修理,以避免进一步损坏。 7.阀门故障造成齿轮副(包括蜗轮蜗杆)传动卡死的原因:装配不当和间隙不一致;零件精度和平滑性差;轴与轴承之间的轴套间隙太小,润滑不良;轴弯曲、紧固件和连接器松动或损坏 用户原因:齿轮不干净,有污垢,影响润滑;操作不当 解决方案:齿轮应保持清洁并定期上油。灰尘覆盖应在多尘的环境中添加。如果在操作过程中发现卡钻且阻力大,则不能继续操作,否则会加重损坏。 8.阀门故障气动或液压装置制造质量不灵活的原因:缸体和缸盖铸件不合格造成的外部泄漏影响压力;活塞杆弯曲或超出公差范围;垫圈和填料处的泄漏会影响压力;零件质量差或装配不当;缸内回位弹簧松动;信号指示系统故障;包装太紧 用户原因:o形环和其他密封件老化导致活塞蠕变;活塞杆行程过长,闸板卡在阀体内;异物混入缸体中;活塞和活塞杆之间的接合处磨损;缸体内壁磨损,内部泄漏增加。活塞磨损小,气缸磨损大。气缸中的压力波动太大 解决方案:应定期检查和更换密封件。调整活塞杆的工作行程,使动作正常;异物应及时清除干净。过滤机构可以设置在缸体的前面。应修理或更换活塞、活塞杆和缸体。进入气缸的压力应符合规范要求。 9.阀门故障导致电气设备制造质量下降的原因:装配不正确导致扭矩过大损坏;行程开关设置不正常;扭矩限制机构故障;指示系统故障的信号;操作转换机制无效。 用户原因:润滑不良,异物卡在阀门内,造成扭矩过大损坏;电动机失灵 解决方案:应添加油并保持清洁,以确保良好的润滑。填料压实应适中;阀门中的异物应及时清除;电机工作时间不超过15分钟,电源正常,电机防潮。 10.阀门故障阀体和阀盖泄漏原因及制造质量:铸件有砂眼、气孔等缺陷;焊接零件存在夹渣、不完全渗透应力裂纹等缺陷。 用户原因:压力或冲击损坏;冻裂 解决方案:不要堆放和储存,不要敲击铸铁和非金属阀门,安装带支架的大直径阀门。0℃以下,应有保温措施;停用的阀门应排出积聚的水。 11.阀门故障电磁传动装置故障制造质量的原因是电线脱落;零件松动和安装不正确;电磁传输部件和阀部件之间的密封不良导致介质泄漏到线圈中,导致线圈绝缘不良和燃烧不良。 用户原因:异物卡住导致过载,线圈烧毁。 解决方法:应立即清除阀门中的异物。正确接线和安装
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